北京塑料厂
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北京塑料厂博信塑料模具厂已有十多年生产模具的历史,有一大批高素质的技术人员和多套完善的生产工艺及严格的质量保证体系, 产品全部采用三维CAD设计,CAM制造。用自动电火花机床,数控车床,数控铣床,数控线切割(锥度加工,上下异形),全电脑注塑机(68克—260克)等高新设备加工。致力于各种模具加工(塑料模,冷冲模等)和塑料件成批加工.企业重科技创新,出高质量产品。十分注重于售后服务,“用户满意,我的追求”是本厂的服务宗旨。

北京塑料厂拥有一批技术精湛的产品、模具设计人员,所有制模员工均由各省直接调入,以其制模工艺的优势和丰富经验确保模具的质量、精度和寿命。

我厂具备完善、高效的产品设计能力,北京塑料厂可为客户提供支持模具生产的产品概念、外观、结构设计。为客户提供了从产品设计、模具制造到注塑成品的一条龙服务体系,缩短了客户开发新产品的周期,为客户的市场发展提供了有利的保证。

北京塑料厂塑料制品加工工艺中吸塑是怎样的工艺?

吸塑:一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

泡壳:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩

托盘:也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,北京塑料厂将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用。

植绒内托:是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。

抗静电托盘:是一采用特殊材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

吸塑模具:吸塑生产用的模具,成本最低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。

吸塑成型:就是我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个产品。

折边:吸塑包装品中有一种叫插卡包装,需要将泡壳的三个边用折边机折到背后,以便在下一道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装。

热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起,形成吸卡包装。

高频封口:是一种吸塑封装工艺,用高周波机产生高频,将泡壳与泡壳之间粘合在一起,形成双泡壳包装。

北京塑料厂超声波封口:是一种吸塑封装工艺,采用超声波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且对封装的产品没有电磁伤害,特别适合电子产品的封装;不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状,而且一般是每次只封一条直边。

二. 压铸概论
压力铸造概念: (铝,锡,锌,镁,铅,铜,合金)
即将溶融合金在高压,高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法, 简称压铸,其最终产品是压铸件.
压力铸造特性:
高速充填:通常浇口速度达30~60m/s之间.
充填时间很短:中小型件通常为0.02~0.2s之间.
高压充填:热室机压力通常为70~350kg/c㎡
溶汤的冷却速度快
二. 压铸概论
压铸设备
热室
压铸机
冷室 立式(全)
卧式
热室压铸机的压室通常浸入坩锅的
金属液中,如图示.
三. 压铸制程溶汤的流动方式
(一)喷射及喷射流
压力 运动能(碰壁) 热能和压力
三. 压铸制程溶汤的流动方式
(二)压力流
因冲撞,磨擦和气体阻力等(抽象),北京塑料厂运动能量耗尽(常发生在加强筋,凸台,远离浇口之部位),具有接受後继金属液中供给的压力能,从而使金属液沿着型腔内壁前进的特性.利用这特性,可便以型腔排气.在压力流充填的部位,汇集着由喷射和喷射流所充填部分的气体,北京塑料厂必须开设排气槽.
(三)再喷射
(四)补缩金属流(保压时间)
四.成型工艺
(一)壁厚
锌合金: 0.3MM (最小) 铝:0.5MM
最小孔径: 0.7MM 螺纹螺距:0.75MM
最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1(应设计壁厚均匀,保证足够强度与刚度的前提)
四.北京塑料厂成型工艺
(二)加强肋:大于或等于2.5MM,会降低抗拉强度,易产生气孔,缩孔。
设计原则:1,受力大,减小壁厚,改善强度.
2,对称布置,壁厚均匀,避免缩孔气孔.
3,与料流方向一致,避免乱流.
4,避免在肋上设置任何零部件.
四.成型工艺

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